(.812) 347-52-71
(.812) 347-69-77

Продукция

ПРОДУКЦИЯ

 

Бревно и брус.

Совместная многолетняя работа с финскими компаниями Хонка и Контио, позволила нам достигнуть больших результатов в области качества производства материала из массивной древесины. Используя финские технологии мы успешно производим и продаем уникальный продукт - сухое оцилиндрованное бревно и массивный профилированный брус.   

Уникальный профиль «Петроспект» для сухого оцилиндрованного бревна: chertez secheniya brevna.jpg

1. Боковые скосы: от затекания влаги.

2. Горизонтальные площадки обеспечивают: защиту от продувания; простоту сборки за счёт устойчивости бревна; вертикальную устойчивости стен на долгие годы за счёт равномерной передачи нагрузок.

3. Зазор для утеплителя: утеплитель не сминается и сохраняет свои свойства. 

Преимущества:

  •     сухой (18%+4) – усадка незначительна, всего 2-3%;   
  •     brevno.jpgс идеально гладкой (интерьерной) поверхностью: исключает затраты на шлифовку; 
  •     значительно экономит расход лакокраски;
  •     не позволяет задерживаться влаге;
  •     тёплый – отсутствие щелей в чашках и между венцами;
  •     100% массив – это лучшая гарантия экологии и здоровья!


Технологический процесс производства сухого оцилиндрованного бревна.

    Высокое качество будущего дома закладывается уже на стадии заготовки сырья - весь пиловочник, поступающий на завод, тщательно сортируется на автоматизированной линии сортировки. Для производства стеновых элементов из сухого оцилиндрованного бревна отбирается пиловочник только 1-го сорта, поступающий из разных регионов России.
Следующий этап обработки - черновая оцилиндровка. На специальном станке бревну придается форма цилиндра и делается компенсационный пропил для снятия напряжений, возникающих в процессе последующей сушки древесины. Далее, по технологии, бревна загружают  в сушильные камеры TekmaWood и Nardi  для термообработки. Компьютерное управление процессом сушки древесины позволяет создавать и поддерживать в камерах специальный мягкий режим, при котором материал в течение 21-25 дней достигает оптимальной влажности 18-22%  на глубине до 50-ти мм. Это позволяет избежать серьезных отклонений геометрии будущего дома в связи с усадкой после сборки комплекта дома на участке заказчика. Кроме того, после сушки материал становится более устойчивым к воздействию внешней среды и менее подвержен поражению болезнетворными бактериями и насекомыми. Сухие заготовки направляются для дальнейшей обработки на линию Makron (Финляндия) или  линию "Weinig" (Германия). На этих линиях с помощью точных чектырёхсторонних станков изготавливаются стеновые элементы - детали стен будущего дома. Наши стеновые элементы имеют уникальный запатентованный профиль, разработанный специалистами компании «ПетроспекТ». За счет формы этого профиля достигаются улучшенные показатели шумоизоляции и теплосбережения будущего дома. Фрезерование чашек и пазов, сверление технологических отверстий для крепежа и скрытой электропроводки, машинная обработка консервирующим антисептиком производятся за один проход по линии. Каждая деталь имеет свой персональный номер в соответствии с проектом, что значительно упрощает процесс сборки дома. Стеновые элементы тщательно упаковываются в специальные кассеты. Фирменная упаковка обеспечивает надежную защиту от атмосферных осадков и ультрафиолетового излучения. К каждой кассете прикладывается упаковочный лист с перечнем деталей.


 

_____________________________________________________________________________________________________________________________________


Клееный брус и клееное бревно.

Клееный брус стал в последние годы популярным материалом для современного экологичного строительства. Благодаря сочетанию уникальных свойств массивной древесины с технологичностью блочного строительства он все больше востребован застройщиками.

Для производства клееного бруса используется высококачественная древесина хвойных пород. Данная технология предъявляет высокие требования к заготовкам (ламелям). Важное значение имеют буквально все параметры: геометрия заготовки, чистота поверхности (шероховатость) ламелей, влажность и температура древесины, качество клеевой смеси, температура и влажность воздуха в производственном помещении. Технологическое оборудование и состояние производственных помещений завода позволяют производить высококачественный продукт, отвечающий самым высоким требованиям.


Технологический процесс производства клееного бруса и клееного бревна.

    Пиловочник распиливается на 4-х линиях лесопиления Laimet (Финляндия), которая обеспечивает стабильную геометрию ламелей. Сортировка и укладка доски в сушильные пакеты осуществляется на автоматизированной линии. Термообработка материала производится в современных сушильных камерах TekmaWood и Nardi, оснащенных автоматизированной системой управления процессом. После термообработки доски подаются на линию сращивания Grecon. На этом этапе устраняются (вырезаются) дефекты доски, ламели сращиваются на минишип по длине, строгаются и склеиваются в гидравлических прессах в заготовки для бруса или балок. Профилирование, фрезерование чашек и пазов, сверление технологических отверстий производится в соответствии с проектной документацией. Готовый стеновой элемент обрабатывается антисептиком, маркируется и упаковывается в специальные кассеты для последующей транспортировки.
Современное технологическое оснащение производства, квалифицированный персонал и добросовестное отношение к выполняемой работе - гарантия качества нашей продукции.

ozerniy.jpg клееный брус.jpg brus.jpg

© 2012 ООО «ПетроспекТ»

ОТДЕЛ ПРОДАЖ